黑龍江省農(nóng)墾龍王食品有限責(zé)任公司 黑龍江省農(nóng)墾龍王食品有限責(zé)任公司是一家的食品制造商，坐落于黑龍江省綏化市境內(nèi)，擁有兩個級乳制品及大豆制品加工廠， 4條生產(chǎn)線，分別位于世界兩大黑土地之一的海倫紅光農(nóng)場和綏化市境內(nèi)，具有得天獨厚的資源、地理優(yōu)勢。公司為自然人出資的民營企業(yè)，始創(chuàng)于1998年7月，現(xiàn)擁有固定資產(chǎn)1億多。公司現(xiàn)擁有員工300人，86.6的名員工具有中等以上文化及技能，技術(shù)力量雄厚。公司始終重視人力資源的開發(fā)，為員工的發(fā)展創(chuàng)造良好的工作、學(xué)習(xí)環(huán)境。廠區(qū)占地面積40,000平方米，建筑面積16,000多平方米，環(huán)境優(yōu)美整潔、布局合理，車間按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，全部通過GMP認(rèn)證，衛(wèi)生條件、工藝條件先進，采用日本先進制漿技術(shù)，以及丹麥尼魯制粉技術(shù)，年可生產(chǎn)“龍”豆粉、豆奶粉系列產(chǎn)品，“石磨牌”鮮豆?jié){、鮮豆奶系列產(chǎn)品，“龍”奶粉系列，產(chǎn)品共四大系列產(chǎn)品、幾十個品種的“龍王食品”近萬噸，可拉動基地種植面積10萬畝。 公司先后投入巨資興建了現(xiàn)代化的檢測中心和制定了符合ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的全過程的質(zhì)量控制體系，從原料到成品嚴(yán)格把關(guān)，努力實現(xiàn)“龍王豆品，件件精品“的承諾。由于出色的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)，公司先后在1999年被《食品質(zhì)量報》評為“食品質(zhì)量輿論監(jiān)督示范單位”， 2000年、2001年連續(xù)被食品工業(yè)協(xié)會評為“食品質(zhì)量達(dá)標(biāo)企業(yè)”，2001年，”龍王“商標(biāo)被黑龍江省工商局評為“黑龍江省商標(biāo)”。2002年又被黑龍江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)定為“黑龍江”。 2005年6月被省農(nóng)墾總局評為農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化“墾區(qū)級龍頭企業(yè)”，9月被黑龍江省評為省級農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化重點龍頭企業(yè)；被國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)定為“”。 為了使產(chǎn)品質(zhì)量與接軌，公司先后獲得了ISO9001：2000質(zhì)量體系認(rèn)證、ISO14001：2000環(huán)境體系認(rèn)證及HACCP食品體系認(rèn)證。為了提高產(chǎn)品在市場上的聲譽和影響，產(chǎn)品在市場上的貿(mào)易技術(shù)壁壘，公司積極開展有機食品認(rèn)證工作，經(jīng)過較為嚴(yán)格、周密、系統(tǒng)的審核，公司在2004年獲得了權(quán)威的德國BCS有機認(rèn)證公司的有機食品認(rèn)證，成為國內(nèi)至今為止家也是的一家通過有機食品認(rèn)證的豆奶粉生產(chǎn)企業(yè)，同年公司又獲得了伊斯蘭教協(xié)會頒發(fā)的清真食品“哈拉”證書和權(quán)威的香港基因晶片公司認(rèn)證的“食品”證書。 “龍王”豆粉現(xiàn)已遍布并暢銷世界多個國家和地區(qū)：出口到美國、加拿大、新加坡、馬來西亞、菲律賓、印度尼西亞、日本、西班牙、德國、法國、毛里求斯、斯里蘭卡等30多個國家和地區(qū)。深受消費者青睞。2005年實現(xiàn)出口各類豆奶粉1000多噸，實現(xiàn)出口創(chuàng)匯近200萬美元。 注：我公司現(xiàn)主要客戶有上海百勝集團，上海光明乳業(yè)股份有限公司，上海弘奇永和食品發(fā)展股份有限公司，頂新集團，達(dá)能乳業(yè)，真功夫餐飲等，商超系統(tǒng)主要客戶有物美集團，新世界百貨集團和華堂集團等。

    豆?jié){粉生產(chǎn)工藝 
    1、原料機選采收后的當(dāng)季大豆及時予以機器篩選，剔除霉變、紅眼等問題豆。防止雨淋和曝曬，及時放在通風(fēng)涼爽處短時存放，切不可堆積。從采摘到機選一般應(yīng)控制在5天以內(nèi)。 
    2、原料人工分選人工分選，除凈豆中雜質(zhì)。根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，去除畸形、短小、過大等品質(zhì)外形不一的大豆，保持豆粒均勻，同時挑出成熟度不適宜及嚴(yán)重脫粒、干癟、有病蟲害的青豆。 
    3、脫皮將大豆用輸送帶由庫房輸送至生產(chǎn)車間，經(jīng)過日本先進脫皮機進行脫皮，生豆在加熱器內(nèi)加熱數(shù)分鐘后，要求排風(fēng)溫度在50-60度，并根據(jù)原料的烘干程度調(diào)整蒸汽壓力。使脫皮率達(dá)到98。 
    4、去臍使用熱蒸汽脫皮工藝，使豆臍進入臍收集桶。 
    5、失活開啟蒸汽法門，排放冷凝水，控制在0.2-0.3Mpa,使熱水溫度達(dá)到工藝要求，將NaHCO3用40度溫水溶解加入，按工藝要求配制溶液，正常運行過程中，檢測豆?jié){固形物濃度（10）。此工藝主要作用將是滅脂肪氧化酶及異蛋白酶。失活采用日本精研社技術(shù)。 
    6、細(xì)磨大豆在半豆失活過程中需進行細(xì)磨，此過程為超微化處理。方法是將大豆經(jīng)過破碎機及細(xì)磨機。 
    7、分離此過程主要使去除豆渣，使豆?jié){新鮮程度更高，口感更細(xì)膩，要求大豆利用率達(dá)到56，先進的瑞典技術(shù)，使分離機體積更小，功率更大，分離效果明顯。 
    8、除臭脫腥大豆中的臭味是產(chǎn)品口感的決定因素，臭味解決程度越好，產(chǎn)品口感越好。在130℃的高溫環(huán)境下，先進設(shè)備技術(shù)使豆?jié){臭味去除。 
    9、在生產(chǎn)過程中，大豆不可避免的含有大量土壤菌等其他，在115℃的高溫作業(yè)下，大豆蛋白質(zhì)保持?jǐn)z入狀態(tài)，并且瞬間。 
    10、冷卻經(jīng)過板式換熱器，使豆?jié){溫度瞬間降低，由110℃降低至60℃左右。 
    11、配料在上道工序5分鐘后，檢測豆?jié){濃度在10左右。配料缸存料達(dá)到3/4時，再次測定濃度，根據(jù)濃度按配方表添加各種輔料，并打開攪拌，使之混勻。電子秤計量，配料誤差確定在1以下，控制在0.5以內(nèi)。多個配料缸通過進料閥進行調(diào)整。公司已經(jīng)研發(fā)出多達(dá)60種產(chǎn)品。 
    12、雙效濃縮濃縮的作用是使豆?jié){的濃度更高，是新鮮品質(zhì)的依托。真空壓力0.37-0.42Mpa，二效在負(fù)壓工作狀態(tài)下，調(diào)節(jié)冷卻水溫度，保持在40-45℃。豆?jié){的品質(zhì)很大程度上得益于雙效工序的效果。該工序采用日本技術(shù)。 
    13、制粉本工序制粉，采用目前進的丹麥NIRO技術(shù)，上排風(fēng)旋風(fēng)附聚，無塔壁粉，無布袋粉，豆?jié){瞬間成粉。顆粒均勻，水分適宜。 
    14、震動器利用外設(shè)震動錘，使塔內(nèi)粉自動降落。 
    15、集粉三段風(fēng)機調(diào)整溫度，檢查豆?jié){粉的顆粒大小、顏色以符合工藝要求，采用流化床進行二次造粒，粉狀態(tài)更好，使高溫下的豆?jié){粉在過程中降溫，為下道工序準(zhǔn)備。然后進行真空集粉，螺旋推進集粉倉，避免污染，產(chǎn)品品質(zhì)。 
    16、檢驗、包裝檢驗豆?jié){粉的理化指標(biāo)和微生物指標(biāo)是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。將檢驗合格的豆?jié){粉通過全自動包裝機，再裝入設(shè)計完美的全彩色包裝袋，DOMINO噴碼機標(biāo)注生產(chǎn)日期，并由捆箱機裝箱打包。包裝規(guī)格分為每袋裝100g、300g、350g、420g、540g、600g、5公斤、20公斤和25公斤多種，以滿足不同消費者需求。 
    17、貯存將豆?jié){粉成品放入常溫干燥的成品庫中貯存。

    提供產(chǎn)品

    正規(guī)公司